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格力GMV多联机中央空调系统施工规范!
发布时间:2020-05-20 10:13:26 来源:原创

  格力GMV空调系统施工规范

  一、 空调施工工艺

  1.GMV空调系统管道及设备安装

  冷媒管安装

  冷媒管为紫铜管,管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m

  铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺

  必须保证冷媒管内的清洁干燥,需用氮气吹净

  为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)

  在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内

  封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

  冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管

  冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊

  液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄

  冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接

  冷媒管道的长度不得超过100M

  室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M

  室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M

  室内机相互之间最大高度差不得超过15M

  系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M

  室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一个存油弯头

  室外机的安装

  有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续

  检查设备在运输过程中是否受到损伤

  检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线

  设备二次搬运过程中一定要避免损伤

  室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护

  为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面

  室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备

  室内机安装

  安装前核对设备型号

  悬挂室内机的吊架要稳定牢固

  留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于350*350mm

  相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内

  机身必须与天花板可见接处呈直线

  将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈

  在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平

  冷凝水管安装

  冷凝水管采用UPVC管

  冷凝水管安装斜度至少为1/100

  冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴

  每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头

  冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验

  管道保温

  应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

  保温材料下料要准确,切割面要平齐

  冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料

  空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温,防结露。

  风管

  空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温,室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。

  2.GMV空调系统配电安装

  配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别控制。

  讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。

  3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验

  按各冷媒系统,对气管及液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气做试验)

  第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上

  第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上

  第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时

  要观察压力是否下降

  若无压力下降现象,即属合格

  如有压力下降,则应找到漏气处

  但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化,故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度)X0.1

  检查漏气

  听感检查

  手触检查

  肥皂水检查

  在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗

  4. GMV空调系统真空干燥

  气试压合格后要对系统进行真空干燥

  真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4升/分),使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg,方可进行

  顺序:

  接上真空表将真空运转2小时以上(真空度应在-755MMHg以上),如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处

  达到-755MMHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理

  真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)

  5. GMV空调系统调试

  启动电源前应执行

  检查电源线布置是否正确

  当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂

  打开气管截止阀充气

  打开液管截止阀充气

  测试绝缘

  打开主电源

  系统试运行前打开电源开关6小时

  启动室内机

  操作检查

  进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行

  操作模式设置为制冷

  检查室外机风扇运行状态是否正常

  逐台操作室内机,检查与室内机的联接状态是否正常

  测试

  测量室内机的进气、排气温度

  测量室外机的绝缘电阻

  测量室外机的电压和电流

  测量室外机的进气、排气压力

  测量室外机的进气、排气温度

  测量室外机的压缩机频率

  二、设备安装

  本工程分户空调系统设备包括室内机、室外机等设备,由于室外机的体积大,重量大,安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单,可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一,并确保设备无任何损伤。

  施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后续工作。

  1、设备安装注意事项

  a. 搬运过程中,要注意对设备进行保护。设备吊装时,吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

  b. 施工中注意防电,电线应远离索具。不能远离的,要对索具采取有效的保护措施。

  c. 设备从地面向楼层上吊装作业,必须在白天进行。吊装时做到信号明确,统一。信号不明确不许作业。

  d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

  e. 每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

  f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。

  g. 施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,围好警视带,并设专人看管。

  2、 基础验收

  根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录",并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

  3、 开箱检查

  所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写"开箱检查记录",并经有关人员会签。

  4、室内、外机组安装

  a. 机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。

  b. 机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

  c. 机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直。

  d. 机组安装后检查机组的水平度,如不符合要求,要进行调整。

  三、管道保温

  1、保温材料:均采用难燃B1级橡塑保温材料。

  2、保温材料下料要准确,切割面要平齐,在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

  3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

  4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。

  5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材时,允许偏差为10mm。

  6、在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求:管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物;雨天室外施工有良好的防雨措施;保温材料干燥。

  7、安装管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

  8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。

  9、胶水的使用

  a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

  b. 胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

  c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用"指触法"判断胶水干化的程度,再进行粘接。

  10、 管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接,确保管壳内无空气进入。

  四、铜管焊接的工艺原理

  铜管钎焊连接是在焊接接头处加热,加入焊料溶解,依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如:束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。

  铜管和钎焊套管加工精度很高,它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度,在母树不熔化的情况下,钎料熔化后润湿,在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙,形成钎焊缝,在缝隙中,钎料和母树之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合。

  1、铜管钎焊的工艺流程

  2、铜管焊接操作步骤及要点:

  (1)准确度量铜管,如右图:

  (2)切割铜管:将铜管切成需要之长度,注意断面必须与管子轴线成垂直。

  对于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割,对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上,否则会形成“喷咀”,即管端直径减

  小。如下图:

  (3)除去毛边;并清洁表面

  铜管插入接头部分的表面应清洁,无油污。

  一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光,使用含磨料的

  尼龙擦洗垫效果也很好。如右图:

  (4)管道的组装:

  管子清洁完毕,根据需要取适量铜管接头专

  用钎剂加水拌成糊状,然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂,均匀地抹在铜管

  接头承口处和铜管插入接头部分(如下图),转动管子上的套管,并确认管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的熔剂,接头就组装好可以加热了。

  (5)加热铜管,并使用适量焊料

  根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀地抹在缝隙处,当湿度达650-750度时送入钎料(图B、C)。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

  当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好,若继续加热,钎料会不断地往里渗透,不容易形成饱满的焊角。

  管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时,应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌,可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

  各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后,紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分(图D),以稳定焊接部分。不必担心被烫伤,同时可去掉钎焊产生的熔渣。



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